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Flexografía Definicion: La flexografía es un sistema de impresión por medio de una imagen en alto relieve. Las planchas para impresión son hechas generalmente de materiales flexibles. La parte de alto relieve es la que lleva la tinta y se obtiene por remoción de las áreas de no impresión. El fotopolimero es un compuesto de siete tipos de polimeros, haciendo un producto elastico y este a su vez esta sujeto a un plastico rigido (poliester). El sistema flexográfico es el único que fue diseñado para la impresión de materiales de empaque; estos requieren por lo general estar en forma de rollo para el llenado, envoltura, fabricación de bolsas o cualquier otro llenado continuo. La flexografía actualmente cubre no solo el empaque, sino una amplia variedad de industrias tales como revistas, textiles, periódicos, cartones y corrugados, etiquetas con adhesivo y sin adhesivo, papel regalo, cortinas de baño, sobres y muchos otros.

La flexografía es la técnica más económica para las grandes series Utiliza técnicas específicas y adaptadas para tener en cuenta las características diferenciales del soporte plástico. La impresión de plásticos ha requerido el desarrollo de técnicas específicas que, aunque derivadas de la impresión del papel, han requerido importantes modificaciones para tener en consideración las características diferenciales del soporte. Aunque se avanza cada vez más en el desarrollo de películas de plástico que pueden llegar a sustituir al papel, los equipos de impresión para los materiales actuales tienen importantes características diferenciales Los plásticos inextensibles como, en general, los termoestables no suelen imprimirse; en todo caso se decoran con papel impreso o pintado ocluído en el material bajo una cubierta de material transparente. Tres tipos de problemas Las películas termoplásticas presentan tres tipos de problemas; son fácilmente estirables, su superficie suele tener una gran inercia química y carece de porosidad y, por lo tanto, las tintas no se adhieren ni absorben y además producen electricidad estática por rozamiento, que podría dar lugar a accidentes con los vapores de los disolventes que se emplean en las tintas. Uno de los condicionantes para obtener la máxima productividad y calidad de imagen es la rigidez y resistencia de las películas, por lo que se prefieren las de BOPP (polipropileno BiOrientado) y PET para estas aplicaciones. Para una información muy detallada sobre los tipos de película utilizables. Soluciones específicas para la impresión de películas Para solucionar el problema de la estirabilidad de las películas se han debido diseñar máquinas que puedan regular con precisión las tensiones y adaptarse a los alargamientos en los casos de impresión a varios colores. Dado que las películas se procesan a partir de bobinas, es importante que no varíen las características de alrgamiento cuando se efectúan tiradas de impresión que hagan necesario usar varias bobinas. La retención de las tintas suele hacer necesario un tratamiento corona* o de plasma previo de la superficie de la película. Se han desarrollado formulaciones específicas para la impresión de plásticos, entre las que cabe citar las utilizadas en la termodifusión sobre poliolefinas, PA Y POM, que se aplican en capa gruesa y se difunden al interior de la película mediante un breve tratamiento a 100-150 C. * tratado que se da con descargas electricas para aumentar la adherencia de las tintas La generación de electricidad estática es un problema especialmente importante cuando las tintas incorporan disolventes inflamables, que pueden dar lugar a accidentes. Se está avanzando en el desarrollo de tintas en base de agua, pèro no han alcanzado aún la calidad que se obtiene con las anteriores o con las copolimerizables por radiación UV, generalmente de base epoxi-acrílica. Las tintas deben tener además suficiente cohesión para evitar que se degraden por rozamiento o flexión. La flexografía, el método más económico Existe una variedad de equipos para la impresión de cuerpos cilíndricos, pero sólo hacemos referencia a la de películas que, si se trata de un solo color y trabajos simples, puede hacerse como una fase adicional a la fabricación de la película. Para películas termoformables se han desarrollado técnicas que efectúan la impresión de modo que la imagen sea la correcta después de la conformación. Para la impresión en grandes tirajes a partir de bobina, el método más económico es la flexografía. La impresión se efectúa a partir de una lámina flexible de elastómero sobre la que se efectúa un ataque fotoquímico a partir de un negativo (por cada color) en las áreas desprotegidas por éste, de modo que se reduce su espesor y queda la imagen en relieve. La lámina se monta sobre un rodillo, sobre el que pasa película, que se alimenta de tinta por contacto con una serie de rodillos, el más bajo de los cuales está parcialmente sumergido en el baño de tinta. Un rodillo superior asegura el contacto de la película sobre la lámina, que le transfiere la tinta que se seca o polimeriza a continuación. Por cada color adicional, se necesita otra estación con los mismos elementos. Sin embargo, el coste relativamente económico de las láminas flexibles hace que la flexografía sea el método más económico y más utilizado en las series medianas y grandes. Esquema De impresora flexografica de 4 colores

Clasificacion del plastico Los envases que vemos a diario contienen en alguna parte un numero dentro de un triangulo o circulo de flechas, que determina que es reciclable y cada numero pertenece a un material designado, a continuacion detallaré el material, numero y ejemplos.- Polietilentereftalato Numero 1 en siglas PET Polietileno de alta densidad Numero 2 PEAD o HDPE Policloruro de vinilo o Vinilo Numero 3 PVC Polietileno de baja densidad Numero 4 PEBD o LDPE Polipropileno Numero 5 PP Poliestireno Numero 6 PS Otros Numero 7 Otros Este ultimo son mezclas de resinas u otros plasticos que no figuran en los anteriores.-

Laminacion en laminas plasticas. El uso de esta tecnica se da por el aumento de productos alimenticios embalados en materiales descartables, el laminado ofrece proteccion contra la humedad provocadora de la descomposicion de los mismos, evita el contacto de las tintas con el exterior ( larga vida a la impresion) y con el interior (contaminacion del producto). Para otorgarle mayor calidad estetica al producto que sale al mercado se utilizan varios materiales para ser laminados, pueden ser transparentes impresos o no, materiales plateados, semi mate, blancos, perlados, semi rigidos, baja densidad, etc. Proceso Para empezar un trabajo de laminacion, primero la impresion se prepara especialmente como impresion retroverso en donde a diferencia de una impresion flexografica normal se hace espejada como lo muestra la figura: Las tintas a utilizar son tambien especiales de bajo contenido de plomo, la impresion se realiza de colores mas oscuros a mas claros, por ejemplo: en la torre Nº1 que es el primer color o rodillo que toca el material iria el negro,. en la torre Nº2 el rojo, en la Nº3 amarillo y por ultimo si es a cuatro colores, la base que por lo general es blanco.- Una vez impresa la bobina se pasa a laminación. La laminadora tiene un desbobinador de material impreso y otro de respaldo, un recipiente con pegamento , el horno, sensor de espesor y un bobinador. El pegamento utilizado es de uso industrial rebajado con solventes hasta una optima viscocidad, se aplica en el film y pasa por un horno de secado, para eliminar los gases y solventes del pegamento, luego hace contacto con el material impreso y es bobinado nuevamente, se deja en curado 12 hs aprox. a 20º, 24ºC para pasar a refilado, fife, etc. La maquina de refile se utiliza para bobinar y/o rebobinar material que en un futuro será para maquinas automaticas, lo cual necesita que sus bordes esten en perfectas condiciones.- Y ya esta lista la bobina para ser confeccionada!!.. espero que les sirva la info..

EMIUM Cuando parecía que ya habían sido inventados todos los envases posibles, aparece un concepto innovador que cambiará el mundo del packaging. Un envase que además brinda soluciones impensadas paralos problemas de transporte y almacenamiento. En esencia, se trata de un nuevo tipo de envase provisto de medios de interconexión recíproca, de calce a presión, que permita el encastre con otros envases de iguales características. Esta invención constituye un ingenioso recurso que posibilita la reutilización eficaz de los envases descartables. Tiene la particularidad de constituir, una vez vacío, un módulo con una utilidad concreta, independiente y distinta de su original función como continente de un producto. Esto posibilita su uso como módulos de construcción de todo tipo de estructuras, recreativas o funcionales. EMIUM puede fabricarse en cualquiera de los materiales usados actualmente para envases: PET, PETG, PEAD, polipropileno, PVC, polietileno, etc. Los envases EMIUM pueden ser movidos con la tecnología actual en máquinas de llenado, etiquetado, tapado y palletizado automático. Puede adoptar cualquier forma: pueden ser prismas, cubos o cilindros, tener boca ancha o angosta, adaptándose a distintos tamaños. Son envases ideales para líquidos, desde aguas minerales, jugos, leche, yoghurt, gaseosas y aceites hasta shampoos, jabones líquidos, detergentes, productos de limpieza y lubricantes; y también para sólidos como cereales, vegetales, condimentos, productos en polvo, caramelos, golosinas, y muchas más posibilidades. EMIUM recibió numerosos galardones nacionales e internacionales, por lo innovador y a la vez el beneficio implícito a nivel ecológico. Muestras juguetes para niños extra grandes fuente