jam86

En esta ocasión contribuyo para el motoquero, poseedor de una Gilera VC150 Strada / Zanella RX150 / Motomel CG 150 Serie 3 y modelos similares, cómo anular la chicharra del guiño. Si bien puede resultar útil para avisarnos de que tenemos el guiño activado, o para que los transeúntes o demás automovilistas nos escuchen; por momentos se torna un poco molesto. También en el caso de tener la moto equipada con una alarma, al querer activar/desactivar la alarma de forma silenciosa, nuestro modo Stealth/ninja se va a ver frustrado porque al activarse los guiños para indicarnos que la alarma se activó/desactivó (basándome en las Positrón) se va a activar también la chicharra. Sin más preámbulos, dejo el instructivo: En los laterales traseros de la moto, debajo del asiento, se encuentran 2 tornillos (1 de cada lado) los cuales tenemos que sacar para liberar el asiento. Una vez retirado el asiento, en la parte trasera se encuentra una cajita negra, la cual debemos desenganchar del agarre y desconectarle el enchufe. Con un cuchillo o elemento chato y resistente, abrir desde la parte de abajo con cuidado de no romper el plástico. Al abrirlo, tener cuidado de no cortar los cables de la chicharra. Lo que yo hice fue desoldar los cables y encintarlos por si en algún momento quiero volver todo a la normalidad. Por las dudas le dejé las marcas de + y - a la placa. Luego ensamblar la cajita, conectarla y colocarla en su lugar correspondiente. Antes de colocar el asiento, corroborar activando el guiño que no suena. De más está decir que trabajen con el contacto de la moto apagado. Espero este instructivo sea de ayuda para el que lo requiera. ¡AVISO! Si no te interesa el aporte, y entraste a bardear o a trollear, ahorrate el comentario porque te lo borro. Tratemos de aprovechar los comentarios con críticas positivas y/o constructivas para seguir mejorando, que esos son los únicos que nos ayudan a seguir adelante y fomentar la Inteligencia Colectiva.

Dejar cargar las imágenes que son varias, mientras tanto lean la intro si les interesa. Buenas a todos! Hace poco mas de 3 años atrás fuí un día a la casa de mi primo a visitarlo, y charla va charla viene le digo "por qué no me traés tu ampli (Electrovox Valvetech de 90w c/reverb) asi te chusmeo por qué no te funciona el Reverb... (soy tecnico electrónico egresado del secundario...). Cuando me lo trae y lo desarmo noto que el problema del "no funcionamiento" del Reverb era porq le faltaba la unidad misma de reverberancia (por lo que pude notar, le habian cortado los cables y se habian choreado la cajita, todo eso probablemente en el local antes de que él compre el ampli. Después de volver a armar el ampli, le comenté que podría montar la unidad de amplificación en un cabezal previamente construído según las medidas específicas... Todo eso quedó ahí hasta que hace 2 años mas o menos me compré el mismo ampli pero el modelo de 60w s/reverb y fué ahí cuando recordé esa sugerencia que le había hecho a mi primo, y hace 2 semanas decidí llevar a cabo el proyecto. Empecé diseñando la forma del cabezal con el Google Sketchup, tomando las medidas desde la unidad de amplificación (chapa metalica donde se encuentra la plaqueta con el transformador y los potenciometros, etc, para los que no saben lo que significa). Después de tener el diseño con las medidas, hice un dibujo en una hoja con las medidas de las distintas partes para ubicarlas de la mejor forma posible para el corte de la madera. La madera se la manguié a un amigo (usé madera aglomerada de 10mm), así que fuí a la casa e hice 2 cortes y me traje un "rectángulo" de madera a casa, donde dibujé las medidas de las partes para posteriormente cortarlas con la caladora Una vez cortada las piezas, corté un listón de madera en 4 partes para utilizar como apoyo del frente y de la parte de atrás del cabezal. Los encolé y les puse unos clavitos como refuerzos y para que no se muevan y los aprete con unas pinzas de sujeción. Viendo como va tomando forma de a poco... Encolando los topes del frente. Solo los encolé, no les puse refuerzo de clavos ni nada, sin embargo quedaron muy bien agarrados. Compré y coloqué las patitas de goma. si no me equivoco gasté $3,50.- Probando como quedaba con la unidad de amplificación y de paso clavando la tapa al resto del mueble (le erré a la medida de la tapa y me quedó un poco faltante a los costados, pero no me preocupaba tanto porq después lo iba a rellenar Después de medir, hice los agujeros en la tapa para los tornillos que sostienen la UA (unidad de amplificación, vamos a resumirlo jaja) y para la manija Después corté los pedacitos para las molduras y procedí a encolarlos y pegarlos. Acto siguiente, hice los agujeros en la tapa frontal y en sus respectivos topes para los tarugos de encastre. Encolé los tarugos y los reforcé con unos clavitos que una vez seco el pegamento, se sacarán... Lo siguiente que hice fué redondear los bordes con la escofina y luego lijarlos para que no queden tan ásperos, y montar la UA para ver como iba quedando, por si había que retocar algo. Rellenando imperfecciones con enduido... Para las letras del logo, la primer idea que tuve fué la de hacerla con madera de machimbre. Le saqué una foto a las letras del ampli, las imprimí, y las calqué en la madera. Iba todo bien hasta que en un descuido rompo una de las letras de un golpe con el serruchito (no quise usar las letras originales que ya vienen en la caja porque sino tenía que romper la tela de protección y etc etc, y la idea es preservar el mueble por si en algún momento tengo que vender el ampli, lo vendo enterito. En este punto no sabía que hacer, si pintarlo con esmalte sintético (cosa que no favorece mucho porq se terminan viendo las micro imperfecciones) o si tapizarlo. Pensé en tapizarlo con alfombrita de la que se usa para tapizar las cajas de los bafles, pero iba a tener que rebajar las tapas frontal y trasera porque la alfombra es mas gruesa, y con la cuerina que suelen usar para los amplis, no sabía como se llamaba ni donde conseguirla. Pregunté en una comunidad de Guitarristas T! y los pocos que respondieron no tenían idea del nombre (y otros que salen con la respuesta "buscá un tutorial en google!!", cuando nadie pidió por un tutorial en fin). Así que mientras tanto decidí aplicarle enduido a toda la estructura y pintar el interior de negro con un barniz al agua (la marca del barniz es Excelent o algo así y hay otro que es igual pero el nombre empieza con P, no recuerdo como se llama; la ventaja que tiene el barniz al agua es que seca enseguida y le da la protección que necesita contra la humedad y bla bla bla... Finalmente después de buscar y buscar, dí con un negocio inmenso cerca de mi casa que vende todo tipo de lonas para tapicería y otros usos. Mirando entre los distintos tipos de lonas, encontré justo el que andaba buscando. Pregunté el nombre y me dijeron varios (según el fabricante), uno de los nombres que me dijeron fué ASTORIA, y el diseño se llama Bisón. Así que compré 1metro (el rodillo tiene 1,40mts de ancho) y 1/2 litro de cemento de contacto (para pegar la cuerina y lo que sobre pa'spirarlo... mentira jajaja y volví a casa bailando en una pata. Gasté $60 en la cuerina y $18 en el pegamento. Despúes de recortar la cuerina según las medidas requeridas, marqué con lapiz el contorno a pegar y proseguí con la aplicación del cemento de contacto en ambas superficies (obviamente lijé el exceso de enduído y limpié con un trapo humedo todo el polvillo), dejé secar de 5 a 10min y fuí pegando tratando de que no quedé ningún espacio con aire, y después de un rato corté los sobrantes con un cuter. Ensamblé la UA al mueble y quedaba precioso (más allá de los pequeños errores que tuve al tapizar, producto del desconocimiento porque no soy maestro tapicero, pero esos pequeños detalles después se arreglan con un poquito de pintura acrílica y ni se notan), pero faltaba algo: las letras del logo. Averigüando en distintas gráficas, me pedían mínimo $80.- para hacerme las letras en acrílico, y la idea mía no era gastar mucha plata. Revolviendo porquerías en el galpón de casa, me encontré con un cable canal de PVC del tipò industrial, que es bastante ancho y grande, así que utilicé la tapa de 2mm para realizar el logo. Después de cortar la tapa en las medidas que necesitaba para el logo, procedí a calcarlo en el PVC, y con ayuda de un disco de lija para el minitorno corté las letras y las fuí rebajando con limas "colita de ratón". Finalizado con el limado de las letras (como verán, hice las letras sin el reglón que las une y las mantiene todas juntas, porque si lo hacia con el reglón seguramente se me iba a quebrar en algún momento durante el limado y no quería pasar por eso, así que las hice individuales y me gustó mas así porque le dió una onda retro, según mi punto de vista jaja), le pasé un poco de virulana finita para quitarle las manchas y restos de tinta del papel carbónico. Tomé las medidas de la palabra completa y la centré en la tapa del frente. Para pegarlas usé cemento de contacto Suprabond, pero no le apliqué a ambas partes, sinó a las letras y las pegué después de aplicar el pegamento, sin dejar secar ni nada, y agarraron lo mas bien, sinó iba a ser un lío para aplicar según la forma de la letra sobre la tapa frontal. Utilicé un pié metálico agarrado a la tapa con 2 mini prenzas (el pié metálico para el que no sabe es la regla esa de metal, se llama así porque tiene la medida de 30cm y 12pulgadas, 1pié = 12" ) como linea de apoyo para las letras; y una vez secado el pegamento puse la tapa frontal y quedó hermoso!! Espero que les haya gustado y se animen a hacer algo así. Sé que cometí errores tanto en la etapa de carpintería como en la tapicería, pero bueno, de los errores se aprende. El diseño original tenía un cooler en uno de sus costados, pero decidí obviarlo por el lío que iba a ser encontrar algún punto en la plaqueta con 12v para alimentarlo. En total gasté menos de $100. La intención era que sea lo mas económico posible. Consejo: si hacen algo así o parecido, a la hora de tapizarlo, la unión de ambos lados de la tela debería estar ubicado abajo y a 1-2cm del borde, asi la linea de uníon no se nota porque en los bordes frontales sí o sí van a tener que cortar para hacer algún pliegue. Esto es algo que me dí cuenta después de que lo había pegado, y me dí cuenta mirando un ampli chiquito que tengo. Así que bueh, me daba paja arrancar todo y volver a empezarlo, para lo cual probablemente no me iba a alcanzar el resto de cuerina. El próximo proyecto que tengo es hacer la caja para el parlante de 12" que tengo en la caja original del ampli. Tengo intención de hacerla de 60cm de alto, 55cm de ancho y 29cm de profundidad; como el modelo 1922 de Marshall, pero eso será para mas adelante. Comenten con onda!