Hola a todos!
Esta tarde les traigo este post:
Me armé mi taladro. Y TE LO ENSEÑO!
Aclaro que no se me ocurre otro titulo para el post. Asi que no estén con eso de que el 'y te lo muestro' ya es historia eh?
Empezemos!
---------------------------------------------------------BarraSeparadoraDeAltaCalidad--------------------------------------------------------------------
Como algunos saben, yo posteo circuitos de electronica y de vez en cuando los hago en PCB, pero ya estaba cansado de que a la hora de hacer mis plaquitas de circuitos impresos, a la hora de perforarla mi jodido pulso hacía que me fuera mas chueco que la torre de Pisa....
Entonces dije....
dijo:Que carajos puedo hacer para que las jodidas perforaciones queden lo mas rectas posibles!?!?[/quote]
Y recordando que existen las fresadoras....
Se me ocurre una hermosa idea!!
HACERME UN TALADRO DE MESA!!!
Asi que me puse a idear el mecanismo....
Y lo obtuve!
Solo me faltaba cortar las piezas y armarlo
Feel like a ingeniero...
Entonces empezé a construirlo.
Tomando en cuenta el diseño:
Comencé con la 'figura 1' que es el modulo donde va el motor que perfora las placas.
Aqui comienzo a marcar las placas de material. Que es eso de 'material': Pues son pequeñas placas de macocel, que es un tipo de aglomerado resistente a la humedad y es super resistente y barato y tiene un buen aguante ante la interperie.
Ya que están cortadas
Empiezo a lijarlas un poco
Despues empiezo a ordenar las piezas y las ajusto para que queden bien...
Marcando la ubicación de la 'columna macho'
Probando que quedará bien...
Colocandola 'por encima' para ver si queda lo mas recta posible.
Revisando que hayan quedado rectas y al tamaño indicado las placas para formar el modulo del motor.
Checando como quedarían las plaquitas antes de pegar.
Ahora voy pegando todas las piezas.
Despues de pegarla, pegué las placas para formar la columna macho.
Y listo!
Unas fotos del modulo terminado:
Pero, como va a taladrar si ni motor tiene???
Ah, ahora hay que instalar el motor.
Aqui se ve el modulo ya seco, ahora falta agujerarlo.
Buscando entre mi almacen de motores encontré algunos que están buenos para el taladro.
Este está bien:
Ahora hay que prepararlo para taladrarlo.
Despues de haber taladrado.
Ahora lo voy a instalar.
Reviso si coinciden los agujeros, tanto del eje, como el del tornillo para sujetarlo.
Como si coincidieron, ahora busco el tornillo...
Este es perfecto!
Ahora hay que atornillar el motor al modulo.
Y Listo ahora si!
Una ultima foto del modulo:
Ahora debo buscar su fuente de poder mas adecuada...
Buscando entre mi almacen de eliminadores y adaptadores....
Este está bueno.
Es una fuente de un amplificador de 30W, marca Labtec®, de 15V 1000mA, lo que significa 1A.
Bien, como ya está terminado el modulo, ahora hay que hacer la columna hembra.
Aqui estoy revisando si la placa de material entra en el espacio de la columna macho.
Ahora hay que construir la columna hembra. O sea la figura 2 del diseño.
Como ya tenía una placa de material cortada mucho antes, decidí reutilizarla y usarla como la placa principal de la columna hembra.
Asi que usé esta para marcar como irían las barras que sujetarán el modulo
Ahora hay que recortar las barras delgadas...
Y despues hay que asegurarse de que quedará lo mas recto posible.}
Ya está listo para ser pegadas las barras delgadas. Y le aplico pegamento a la placa mas grande.
Le embarro para que se adhieran mejor
Y luego las pego.
Ya que están pegadas, las dejo secar.
Luego, se comprueban que estén rectas.
Y luego se prueba con el modulo adentro.
Ya que salió bien esa parte....
Ahora hay que poner las barras gruesas.
Se recortan y se les da una lijada.
Antes de pegarlas se prueban como quedarían.
Le aplico pegamento a las barras delgadas.
Y despues las pego.
Ya que se secó... Aquí se ve como queda la columna
Meto el modulo para ver si queda.
Lo lijo, ya que quedó muy apretado. Se nota una parte mas clara que el resto.
Y ya queda lista!
Ahora falta algo muy importante. La base o la plataforma donde se sujetará la columna.
Como recientemente había quitado una parte a un mueble, sobraron pedazos de madera MDF, que es el material que cada vez se hace mas comun para fabricar muebles, ya que es muy resistente al igual que el macocel
Usé este pedazo.
Aqui ya voy a idear donde poner la columna.
Ya que marqué la ubicación, ahora lijo esa parte.
Luego lijo la columna, ya que estaba un poco irregular de una parte.
Después aplico pegamento en la base.
Luego la embarro para que se expanda lo mejor posible
Ahora la pego.
Y en lo que se seca, la trato de ajustar para que quede a 90° de la base y la columna.
Luego, como la columna así como se ve en la imagen anterior, si la dejo así, al momento de operar el taladro, la columna se caería, entonces se me ocurrió ponerle 2 placas de material atrás de la columna para que se refuerze.
Las marco.
Las corto.
Las lijo.
Las pego.
Asi se ven por detrás, recien pegadas.
Ahora, en lo que dejamos secar, llega el momento en el que se soldan los cables al motor.
Despues de soldar los cables.
Después, busqué en mi cajita la broca que uso. No pregunten por que tengo pinzas para quitar vellos eh? Las uso para desoldar componentes SMD (si.... claro... Nah!)
Es esta:
Ahora con mucho cuidado la coloco en el eje del motor...
Y listo!
Vuelvo a montar el modulo a la columna ya seca, y listo!!, el taladro, ya está terminado.
Bueno, solo falta darle 'una manita de gato', darle una lijada y luego pintarlo, que se yo, pero lo que me interesa mas es que perfore lo mas recto posible
Aqui dejo unas fotos del taladro terminado y otras mas
Aqui estoy probandolo con un pedazo de placa.
Despues de hacer las perforaciones.
Ahora reviso que entren las patitas del integrado con facilidad.
Reviso que esté recto.
Lo checo por atrás.
La pongo a la luz para ver que tan rectas quedan las perforaciones.
Y la foto final.
Taladro terminado!!
Y dirán, Como se que tu lo hiciste????, ah bueno.
Como tengo camara de nuevo, eso significa: VIDEO!!!
Aqui les dejo unos videos, segun yo, el orden de los videos es así:
*Taladro recién salido del horno
*Prueba final.
*Chequeo de las perforaciones.
*Comparación de las perforaciones del taladro y las que yo hacía a pulso. Las que yo hice a pulso son las del impreso con 2 integrados ya soldados, y notarán la ENORME diferencia entre las 2
Aqui están los videos!!
Aviso, la certificada aparece en los videos eh?
Recien salido del horno.
Prueba final.
Chequeo de perforaciones.
Comparación de las perforaciones.
Ultimas aclaraciones:
Se preguntarán, y te sirvió aunque sea?
R= Sí! y estoy muy feliz de que haya podido lograrlo!!
El diseño del principio y el taladro armado no se parecen mucho, tuvieron modificaciones a ultimo momento, y tambien de que me ahorraba mucho material.
Las fotos y videos son míos, para que sepan que yo lo hice, en las fotos no está la certificada, pero en los videos si.
Respecto al titulo del post, no se me ocurrió otro titulo, para comprobar que lo hice con mis propias manos
El taladro lo terminé en 3 días, pero no de trabajo continuo, sino por ratos.
No usé escuadras, asi que me arriesgué a que saliera inclinado el taladro.
El taladro lo hice porque es una de las herramientas que usa alguien que hace circuitos impresos. Así que no digan que para que es eh? Y aparte, pues quería compartirlo con uds.
Y es todo.
Review
Miren que diferencia:
Taladro PROFESIONAL DE ULTIMA GENERACIÓN:
Taladro remodelado:
No es mucha diferencia verdad? (modo sarcasmo= ON)
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||BarraSeparadoraDeAltaCalidad|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Bueno, eso fue todo, espero les guste y se animen a hacer el suyo
Actualización!
Después de tanto tiempo que me pidieron las medidas del taladro, aquí les traigo las medidas para que cualquiera pueda armarlo!
Guíense por las fotos y por la imagen que pondré donde salen las medidas. Abran la imagen en una pestaña nueva para que puedan ver la imagen en tamaño original
Bien, aquí dejo las medidas!
Espero aprecien mi trabajo que hice y mi post :cool_, ya que me tardé mas de una semana en ordenar fotos, redactarlo, editar las fotos, subir los videos, etc... Espero sea de su agrado
Acepto criticas buena, siempre y cuando no lo hagan con intencion de armar bardo.
Entonces hasta aqui llega mi post
Espero comentarios
Como les dije, es para los que hacemos circuitos impresos. Va dedicado a los que tambien les falla el pulso, aqui se darán cuenta lo que uno hace por necesidad
Y además, no es IT'S FREE, pero es barato
Espero les sirva de algo, o al menos se den una idea de como pueden hacerse su taladro de mesa.
---------------------------------------------------------BarraSeparadoraDeAltaCalidad--------------------------------------------------------------------
Para el que le gusta la electronica, visita mis otros post:
Si tienen dudas me avisan, ya sea comentando o por MP
Si lo van a poner en su blog o algo así, les pido que pongan la fuente de donde lo sacaron.
Visita mi perfil de 'feisbuk', tengo info importante (no chisme). Para los que necesiten un proyecto de electronica y no pueden o no quieren hacerlo Checa!, con revisarlo no pierdes nada!
salu2!!
Esta tarde les traigo este post:
Me armé mi taladro. Y TE LO ENSEÑO!
Aclaro que no se me ocurre otro titulo para el post. Asi que no estén con eso de que el 'y te lo muestro' ya es historia eh?
Empezemos!
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Como algunos saben, yo posteo circuitos de electronica y de vez en cuando los hago en PCB, pero ya estaba cansado de que a la hora de hacer mis plaquitas de circuitos impresos, a la hora de perforarla mi jodido pulso hacía que me fuera mas chueco que la torre de Pisa....
Entonces dije....
dijo:Que carajos puedo hacer para que las jodidas perforaciones queden lo mas rectas posibles!?!?[/quote]
Y recordando que existen las fresadoras....
Se me ocurre una hermosa idea!!
HACERME UN TALADRO DE MESA!!!
Asi que me puse a idear el mecanismo....
Y lo obtuve!
Solo me faltaba cortar las piezas y armarlo
Feel like a ingeniero...
Entonces empezé a construirlo.
Tomando en cuenta el diseño:
Comencé con la 'figura 1' que es el modulo donde va el motor que perfora las placas.
Aqui comienzo a marcar las placas de material. Que es eso de 'material': Pues son pequeñas placas de macocel, que es un tipo de aglomerado resistente a la humedad y es super resistente y barato y tiene un buen aguante ante la interperie.
Ya que están cortadas
Empiezo a lijarlas un poco
Despues empiezo a ordenar las piezas y las ajusto para que queden bien...
Marcando la ubicación de la 'columna macho'
Probando que quedará bien...
Colocandola 'por encima' para ver si queda lo mas recta posible.
Revisando que hayan quedado rectas y al tamaño indicado las placas para formar el modulo del motor.
Checando como quedarían las plaquitas antes de pegar.
Ahora voy pegando todas las piezas.
Despues de pegarla, pegué las placas para formar la columna macho.
Y listo!
Unas fotos del modulo terminado:
Pero, como va a taladrar si ni motor tiene???
Ah, ahora hay que instalar el motor.
Aqui se ve el modulo ya seco, ahora falta agujerarlo.
Buscando entre mi almacen de motores encontré algunos que están buenos para el taladro.
Este está bien:
Ahora hay que prepararlo para taladrarlo.
Despues de haber taladrado.
Ahora lo voy a instalar.
Reviso si coinciden los agujeros, tanto del eje, como el del tornillo para sujetarlo.
Como si coincidieron, ahora busco el tornillo...
Este es perfecto!
Ahora hay que atornillar el motor al modulo.
Y Listo ahora si!
Una ultima foto del modulo:
Ahora debo buscar su fuente de poder mas adecuada...
Buscando entre mi almacen de eliminadores y adaptadores....
Este está bueno.
Es una fuente de un amplificador de 30W, marca Labtec®, de 15V 1000mA, lo que significa 1A.
Bien, como ya está terminado el modulo, ahora hay que hacer la columna hembra.
Aqui estoy revisando si la placa de material entra en el espacio de la columna macho.
Ahora hay que construir la columna hembra. O sea la figura 2 del diseño.
Como ya tenía una placa de material cortada mucho antes, decidí reutilizarla y usarla como la placa principal de la columna hembra.
Asi que usé esta para marcar como irían las barras que sujetarán el modulo
Ahora hay que recortar las barras delgadas...
Y despues hay que asegurarse de que quedará lo mas recto posible.}
Ya está listo para ser pegadas las barras delgadas. Y le aplico pegamento a la placa mas grande.
Le embarro para que se adhieran mejor
Y luego las pego.
Ya que están pegadas, las dejo secar.
Luego, se comprueban que estén rectas.
Y luego se prueba con el modulo adentro.
Ya que salió bien esa parte....
Ahora hay que poner las barras gruesas.
Se recortan y se les da una lijada.
Antes de pegarlas se prueban como quedarían.
Le aplico pegamento a las barras delgadas.
Y despues las pego.
Ya que se secó... Aquí se ve como queda la columna
Meto el modulo para ver si queda.
Lo lijo, ya que quedó muy apretado. Se nota una parte mas clara que el resto.
Y ya queda lista!
Ahora falta algo muy importante. La base o la plataforma donde se sujetará la columna.
Como recientemente había quitado una parte a un mueble, sobraron pedazos de madera MDF, que es el material que cada vez se hace mas comun para fabricar muebles, ya que es muy resistente al igual que el macocel
Usé este pedazo.
Aqui ya voy a idear donde poner la columna.
Ya que marqué la ubicación, ahora lijo esa parte.
Luego lijo la columna, ya que estaba un poco irregular de una parte.
Después aplico pegamento en la base.
Luego la embarro para que se expanda lo mejor posible
Ahora la pego.
Y en lo que se seca, la trato de ajustar para que quede a 90° de la base y la columna.
Luego, como la columna así como se ve en la imagen anterior, si la dejo así, al momento de operar el taladro, la columna se caería, entonces se me ocurrió ponerle 2 placas de material atrás de la columna para que se refuerze.
Las marco.
Las corto.
Las lijo.
Las pego.
Asi se ven por detrás, recien pegadas.
Ahora, en lo que dejamos secar, llega el momento en el que se soldan los cables al motor.
Despues de soldar los cables.
Después, busqué en mi cajita la broca que uso. No pregunten por que tengo pinzas para quitar vellos eh? Las uso para desoldar componentes SMD (si.... claro... Nah!)
Es esta:
Ahora con mucho cuidado la coloco en el eje del motor...
Y listo!
Vuelvo a montar el modulo a la columna ya seca, y listo!!, el taladro, ya está terminado.
Bueno, solo falta darle 'una manita de gato', darle una lijada y luego pintarlo, que se yo, pero lo que me interesa mas es que perfore lo mas recto posible
Aqui dejo unas fotos del taladro terminado y otras mas
Aqui estoy probandolo con un pedazo de placa.
Despues de hacer las perforaciones.
Ahora reviso que entren las patitas del integrado con facilidad.
Reviso que esté recto.
Lo checo por atrás.
La pongo a la luz para ver que tan rectas quedan las perforaciones.
Y la foto final.
Taladro terminado!!
Y dirán, Como se que tu lo hiciste????, ah bueno.
Como tengo camara de nuevo, eso significa: VIDEO!!!
Aqui les dejo unos videos, segun yo, el orden de los videos es así:
*Taladro recién salido del horno
*Prueba final.
*Chequeo de las perforaciones.
*Comparación de las perforaciones del taladro y las que yo hacía a pulso. Las que yo hice a pulso son las del impreso con 2 integrados ya soldados, y notarán la ENORME diferencia entre las 2
Aqui están los videos!!
Aviso, la certificada aparece en los videos eh?
Recien salido del horno.
Prueba final.
Chequeo de perforaciones.
Comparación de las perforaciones.
Ultimas aclaraciones:
Se preguntarán, y te sirvió aunque sea?
R= Sí! y estoy muy feliz de que haya podido lograrlo!!
El diseño del principio y el taladro armado no se parecen mucho, tuvieron modificaciones a ultimo momento, y tambien de que me ahorraba mucho material.
Las fotos y videos son míos, para que sepan que yo lo hice, en las fotos no está la certificada, pero en los videos si.
Respecto al titulo del post, no se me ocurrió otro titulo, para comprobar que lo hice con mis propias manos
El taladro lo terminé en 3 días, pero no de trabajo continuo, sino por ratos.
No usé escuadras, asi que me arriesgué a que saliera inclinado el taladro.
El taladro lo hice porque es una de las herramientas que usa alguien que hace circuitos impresos. Así que no digan que para que es eh? Y aparte, pues quería compartirlo con uds.
Y es todo.
Review
Miren que diferencia:
Taladro PROFESIONAL DE ULTIMA GENERACIÓN:
Taladro remodelado:
No es mucha diferencia verdad? (modo sarcasmo= ON)
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||BarraSeparadoraDeAltaCalidad|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Bueno, eso fue todo, espero les guste y se animen a hacer el suyo
Actualización!
Después de tanto tiempo que me pidieron las medidas del taladro, aquí les traigo las medidas para que cualquiera pueda armarlo!
Guíense por las fotos y por la imagen que pondré donde salen las medidas. Abran la imagen en una pestaña nueva para que puedan ver la imagen en tamaño original
Bien, aquí dejo las medidas!
Espero aprecien mi trabajo que hice y mi post :cool_, ya que me tardé mas de una semana en ordenar fotos, redactarlo, editar las fotos, subir los videos, etc... Espero sea de su agrado
Acepto criticas buena, siempre y cuando no lo hagan con intencion de armar bardo.
Entonces hasta aqui llega mi post
Espero comentarios
Como les dije, es para los que hacemos circuitos impresos. Va dedicado a los que tambien les falla el pulso, aqui se darán cuenta lo que uno hace por necesidad
Y además, no es IT'S FREE, pero es barato
Espero les sirva de algo, o al menos se den una idea de como pueden hacerse su taladro de mesa.
---------------------------------------------------------BarraSeparadoraDeAltaCalidad--------------------------------------------------------------------
Para el que le gusta la electronica, visita mis otros post:
Si tienen dudas me avisan, ya sea comentando o por MP
Si lo van a poner en su blog o algo así, les pido que pongan la fuente de donde lo sacaron.
Visita mi perfil de 'feisbuk', tengo info importante (no chisme). Para los que necesiten un proyecto de electronica y no pueden o no quieren hacerlo Checa!, con revisarlo no pierdes nada!
salu2!!