dkrause

buenas! en esta oportunidad les traigo un recopilatorio de las diversas instancias por las que pasé en el practico de primer año de diseño industrial de la facu . que consistió ( como dice el titulo) en el diseño de una griferia en fundicion de aluminio por coquilla con la adaptacion a fundicion en tierra o arena ( para el prototipo). en una primera instancia se introdujo el practico a la cursada que consistia en diseñar una griferia en aluminio que satisfaga determinadas necesidades esteticas , de uso y de contexto. las propuestas del brain-storming fueron muy variadas pero en el grupo de trabajo en el que elegi continuar . se opto por una griferia para exteriores con funcionamiento a base de una valvula monocomando ( detalles mas abajo). con cierta reminicencia a un tallo, o forma organica vegetal. luego de muchas idas y venidas , errores . correcciones, vueltas a cero . avances y retrocesos, ruptura del grupo de trabajo y demas cuestiones que no vienen al caso . llegue a esta propuesta final de griferia : constaba de 3 cuerpos principales : el canal de desagote , el nucleo valvular , y el mango. el canal se unia al nucleo por medio de un niple y un orring , esto permitia que al ensamblarla se pudiera lograr un sellado de la union sin depender del calculo previo para que las roscas coincidan con la posicion alineada de las piezas. la union del mango reside unicamente en el vastago de la valvula monocomando por medio de un prisionero allen . y el monocomando en si mismo quedaba sujeto al nucleo por una tuerca de ajuste provista en el conjunto de la valvula. entre el nucleo y el mango se deja un espacio para el operar de éste ultimo. por ende se opto por incluir una arandela de polimero vulcanizada para permitir una funcionalidad flexible y un cierre pulcro de la union. perspectiva en corte de la griferia. para poder dimensionar los volumenes internos del nucleo , fue necesario relevar el monocomando, en un primer momento , con las medidas exteriores era suficiente pero como en ese entonces necesitaba practicar y aprender rhino , lo desarme y lo relevé completo : bueno hasta acá todo barbaro pero habia que producir el prototipo , cuestion que los costos se me fueron de escala por el tamaño de la griferia, la dificultad de conseguir las piezas estandar y otros problemas de diligencias varias, asi que termine reprobando el practico para retomarlo como recuperatorio el año siguiente (2010). pasado el año nuevo . joda borrachera y demas cuestiones inherentes a todo ser humano . encaré el recuperatorio desde otro enfoque. ya que los costos de esa griferia seguian por las nubes , opte por empezar desde cero , inclusive cambiando la valvula por una pressmatic : relevamiento de la valvula : ahora bien . que hacemos entonces? se tomo como punto de partida el rediseño de una griferia ya existente. consistiendo en un analisis morfologico del producto en mano para determinar posibles variantes y/o caminos para lograr un diseño nuevo. el producto en mano : planteando la nueva griferia para un contexto de uso en baños publicos o situaciones similares en donde prima el ahorro de agua y el uso unico de agua fria. se planteo rescatar algun razgo formal de la valvula pressmatic y trasladarla al cuerpo de la griferia. en base a eso, elaboré algunos bocetos rapidos: el primero tratando de conservar lineas simples de griferias antiguas: el segundo . tomando el concepto de la griferia del practico anterior: el tercero rescatando el facetado octogonal del cuello de la valvula pressmatic: el cuarto ... el cuarto fue un poco espontaneo y el quinto fue un delire bastante rebuscado: despues de esto . analicé a groso modo, cual o cuales podrian tener mas posibilidad de desarrollo y me quedé con el tercer boceto llevandolo a medidas reales , radios minimos y algunas consideraciones respecto al desmolde, resulto en esto: una perspectiva del corte: ahora bien . terminada ésta etapa , se puede pasar a la produccion del prototipo por fundicion en arena o tierra. para ésto es necesario definir un par de cosas para generar las superficies externas de la giferia hace falta un modelo macizo ( en madera preferentemente). para generar los volumenes internos o cavidades de la grifera . es necesario generar lo que se denomina Noyo. consiste en un modelo en arena de dichos volumenes para que al efectuar la colada . el material no ocupe ese volumen y luego al enfriarse . el noyo pueda ser destruido ( a fuerza de golpes o vibraciones) para liberar las cavidades y obtener la pieza final hueca como era el objetivo inicial. para poder ubicar correctamente el noyo en la posicion correcta en el molde, se generan lo que se denomina portadas , que son apoyos en donde calzara el noyo , estas portadas se incluyen en el modelo de la pieza maciza. para que se termine de entender . adjunto las imagenes : sujetando una mitad del modelo macizo: las extrusiones cilindricas en los 3 extremos del modelo ( superior , inferior y canal de desagote) son las portadas donde posteriormente calzará el noyo en el molde. modelo macizo partido : le hecho de hacerlo con esa particion obedece a dos razones: 1º es mas simple de mecanizar por cnc , respecto al centrado de la pieza en el volumen de trabajo de la maquina . teniendo un plano de referencia . coincidente con el de la maquina. 2º ofrece versatilidad al fundidor al momento de generar el molde. pudiendo optar por hacer cada parte en moldes separados o efectuar lo que se llama " falsa caja" ( despues explico bien ésto). cajas de noyos y modelos partidos: las cajas de madera con la sustraccion de volumen representan el volumen o superficie interna de las cavidades de la griferia , se hacen de madera y partida en dos para poder rellenarla con un compuesto basado principalmente en arena y diversos tipos de resinas que aportan al fraguado de la mezcla y al endurecimiento de la misma. para cerrar el concepto . se mecanizo una protoforma en PUR del noyo en volumen positivo ( ésto en la realidad es lo que resulta en arena y resina , que posteriormente va al molde) una comprobacion visual del calce entre portadas del modelo macizo y el noyo : un detalle de los futuros asientos de rosca y orrings dentro de la griferia , presentes en el noyo teniendo todo ésto se manda a fundir y despues de unos dias , el proceso dividido en etapas para un mejor entendimiento: una vez hecha la colada de aluminio . se rompe el molde de arena y se obtiene ésto: una masa de aluminio con el canal de colada y el noyo aun dentro de la pieza . luego de cortar el canal de colada y romper el noyo por vibraciones , la cuestion va tomando forma : despues de cortar las rebabas : y un detalle de las cavidades internas : despues de todo esto . se manda a mecanizar las roscas . externas e internas y un pulido final . Griferia Pulida y mecanizada para el uso real: despiece : detalles: en el cuerpo de la griferia pueden verse unas marcas superficiales que opacan el pulido . esto fué un pequeño inconveniente al sujetar la griferia para los mecanizados internos. (la mordaza o morza . generó esas marcas) en estos mecanizados internos . al rectificar el asiento del orring que sella la camara inferior, quedo con una tolerancia minima de ajuste. esto se soluciona suplementando en dicha superficie . dentro de las cajas de noyos. sobre rechupes y contracciones: al tener espesor uniforme en toda la griferia (3-4 mm) . no hubieron contracciones irregulares en el enfriamiento del aluminio, proporcionando superfices limpimas y uniformes. dejo algunas imagenes globales y las certificadas : conclusiones: diseñar griferias esta muy copado. todo lo que sea metal fundido es muy interesante ( para mi) . asi que si puedo . me metere en algun otro practico de la facu relacionado a éso aun que tenga otros en el tintero. saludos!

buenas! despues de mucho trabajo me pude tomar un tiempito y armar este tutorial, espero que les sirva. Les dejo el video donde traté de explicar mas que nada metodologías en lugar de herramientas particulares. al final agrego los enlaces para descargar el paper en pdf con algunos detalles mas y los archivos de ejercitacion en rhino 4 y 5 para quien no quiera empezarlo de cero link: http://www.youtube.com/watch?v=9UIeZqVkEcg&feature=share&list=PL6rDrnB6Vi99ab_WDKui8OTRcoSfgeyYD [-UPDATE-] ya está publicado el video de renderizado en VRAY: link: http://www.youtube.com/watch?v=j3XLUlOsKVA&feature=youtu.be ahora algunas capturas del proceso y unos render test ( el video de renderizado final en Vray esta en proceso, por el otro Admin de Rhino Nerd @leobonilla1985) captura con las medidas generales que usé para modelarlo: edicion de aristas modelado del ojal y lo que la mayoria de usuarios les da pelota ( no es mi caso) los render test: les dejo tambien la Página para la que se creó originalmente el tutorial Rhino Nerd PDF Guia de modelado pendrive Archivos de ejercitacion: Version 5.0 Version 4.0

La perspectiva Caballera al igual que la Militar es un sistema de representación que utiliza la proyección paralela oblicua, esto significa que, a diferencia de otras perspectivas como las ortogonales (isométrica, dimétrica y trimétrica) tiene al menos uno de sus ejes fuera de magnitud real. Tipos de perspectivas y ángulos principales Para poder llevar a cabo estas Perspectivas en Rhino es necesario deformar el objeto original y obtener la proyección en alguna de las vistas o viewports paralelos ya que no son una representación real de los objetos como si lo son las perspectivas ortogonales o la perspectiva cónica tradicional. Mientras que para obtener Perspectivas ortogonales, se pueden utilizar comandos como _VPoint (V4) o _Isometric (V5) para la perspectiva isométrica y el plugin Isomatch para el resto ( dimetrica y trimetrica), para la perspectiva Caballera se utilizan los comandos _Scale1D ( en caso de tener algún factor de reducción), y _Shear. Teniendo en cuenta que la perspectiva Militar es un caso especial de la perspectiva Caballera, toma importancia la vista o el Viewport que se elija para obtener la proyección. Para la perspectiva Caballera se utilizan generalmente las vistas frontal o lateral como magnitudes reales mientras que para la Militar se utiliza la vista superior o de planta. Perspectivas y Viewports de origen Perspectiva Caballera Para obtener una perspectiva visualmente aproximada a lo que sería una proyección ortogonal, es conveniente aplicar un factor de reducción en el 3er eje, normalmente se aplica el factor relacionado al ángulo del 3er eje ( Ej: 45º = 0,5 ). 1) Se toma la pieza original y se le aplica mediante el comando _Scale1D un factor de reducción de 0.5 en el eje Y Pieza original y modificada - Perspectiva cónica tradicional 2) Teniendo en cuenta que el comando _Shear funciona a partir de los ejes del plano de construcción o CPlane es conveniente girar la pieza en la vista frontal 45º y luego aplicarlo desde la vista superior. Rotacion de 45º en la vista frontal 3) Al aplicar el comando _Shear se toma un parametro de referencia y luego el ángulo o punto en el espacio necesario para la deformación. En caso de que la pieza u objeto no tenga una magnitud en linea recta coincidente con el parametro de referencia , se puede aplicar el comando _BoundingBox y aplicarlo al conjunto. Parametros del comando _Shear Posteriormente, solo es necesario retomar la vista frontal, revertir la rotación de 45º aplicada al principio y ejecutar el comando _Make2D. Perspectiva caballera a partir de la vista o viewport frontal Perspectiva Militar Para este caso, se toma la vista superior como magnitud real y no se emplea factor de reducción. Desde la vista superior, se gira el objeto 30º respecto al eje X y se aplica el comando _Shear desde la vista lateral. Rotacion de la pieza en la vista superior Aplicacion del comando _Shear similar al ejemplo anterior. Perspectiva Militar a partir de la vista superior Espero que les sea útil... al menos en los primeros años de cursada de materías afines por que después, no sirve para nada ni se usa para nada este tipo de proyecciones. Al que le interese puede investigar un poco mas el origen de estas perspectivas y por que fueron útiles antaño, cosa que no sucede en estos días. Fuente y version descargable en pdf