buenas!
en esta oportunidad les traigo un recopilatorio de las diversas instancias por las que pasé en el practico de primer año de diseño industrial de la facu . que consistió ( como dice el titulo) en el diseño de una griferia en fundicion de aluminio por coquilla con la adaptacion a fundicion en tierra o arena ( para el prototipo).
en una primera instancia se introdujo el practico a la cursada que consistia en diseñar una griferia en aluminio que satisfaga determinadas necesidades esteticas , de uso y de contexto.
las propuestas del brain-storming fueron muy variadas pero en el grupo de trabajo en el que elegi continuar . se opto por una griferia para exteriores con funcionamiento a base de una valvula monocomando ( detalles mas abajo). con cierta reminicencia a un tallo, o forma organica vegetal.
luego de muchas idas y venidas , errores . correcciones, vueltas a cero . avances y retrocesos, ruptura del grupo de trabajo y demas cuestiones que no vienen al caso . llegue a esta propuesta final de griferia :
constaba de 3 cuerpos principales :
el canal de desagote , el nucleo valvular , y el mango.
el canal se unia al nucleo por medio de un niple y un orring , esto permitia que al ensamblarla se pudiera lograr un sellado de la union sin depender del calculo previo para que las roscas coincidan con la posicion alineada de las piezas.
la union del mango reside unicamente en el vastago de la valvula monocomando por medio de un prisionero allen .
y el monocomando en si mismo quedaba sujeto al nucleo por una tuerca de ajuste provista en el conjunto de la valvula.
entre el nucleo y el mango se deja un espacio para el operar de éste ultimo. por ende se opto por incluir una arandela de polimero vulcanizada para permitir una funcionalidad flexible y un cierre pulcro de la union.
perspectiva en corte de la griferia.
para poder dimensionar los volumenes internos del nucleo , fue necesario relevar el monocomando, en un primer momento , con las medidas exteriores era suficiente pero como en ese entonces necesitaba practicar y aprender rhino , lo desarme y lo relevé completo :
bueno hasta acá todo barbaro pero habia que producir el prototipo , cuestion que los costos se me fueron de escala por el tamaño de la griferia, la dificultad de conseguir las piezas estandar y otros problemas de diligencias varias, asi que termine reprobando el practico para retomarlo como recuperatorio el año siguiente (2010).
pasado el año nuevo . joda borrachera y demas cuestiones inherentes a todo ser humano . encaré el recuperatorio desde otro enfoque. ya que los costos de esa griferia seguian por las nubes , opte por empezar desde cero , inclusive cambiando la valvula por una pressmatic :
relevamiento de la valvula :
ahora bien . que hacemos entonces?
se tomo como punto de partida el rediseño de una griferia ya existente. consistiendo en un analisis morfologico del producto en mano para determinar posibles variantes y/o caminos para lograr un diseño nuevo.
el producto en mano :
planteando la nueva griferia para un contexto de uso en baños publicos o situaciones similares en donde prima el ahorro de agua y el uso unico de agua fria. se planteo rescatar algun razgo formal de la valvula pressmatic y trasladarla al cuerpo de la griferia.
en base a eso, elaboré algunos bocetos rapidos:
el primero tratando de conservar lineas simples de griferias antiguas:
el segundo . tomando el concepto de la griferia del practico anterior:
el tercero rescatando el facetado octogonal del cuello de la valvula pressmatic:
el cuarto ... el cuarto fue un poco espontaneo
y el quinto fue un delire bastante rebuscado:
despues de esto . analicé a groso modo, cual o cuales podrian tener mas posibilidad de desarrollo y me quedé con el tercer boceto
llevandolo a medidas reales , radios minimos y algunas consideraciones respecto al desmolde, resulto en esto:
una perspectiva del corte:
ahora bien . terminada ésta etapa , se puede pasar a la produccion del prototipo por fundicion en arena o tierra.
para ésto es necesario definir un par de cosas
para generar las superficies externas de la giferia hace falta un modelo macizo ( en madera preferentemente).
para generar los volumenes internos o cavidades de la grifera . es necesario generar lo que se denomina Noyo. consiste en un modelo en arena de dichos volumenes para que al efectuar la colada . el material no ocupe ese volumen y luego al enfriarse . el noyo pueda ser destruido ( a fuerza de golpes o vibraciones) para liberar las cavidades y obtener la pieza final hueca como era el objetivo inicial.
para poder ubicar correctamente el noyo en la posicion correcta en el molde, se generan lo que se denomina portadas , que son apoyos en donde calzara el noyo , estas portadas se incluyen en el modelo de la pieza maciza.
para que se termine de entender . adjunto las imagenes :
sujetando una mitad del modelo macizo:
las extrusiones cilindricas en los 3 extremos del modelo ( superior , inferior y canal de desagote) son las portadas donde posteriormente calzará el noyo en el molde.
modelo macizo partido :
le hecho de hacerlo con esa particion obedece a dos razones:
1º es mas simple de mecanizar por cnc , respecto al centrado de la pieza en el volumen de trabajo de la maquina . teniendo un plano de referencia . coincidente con el de la maquina.
2º ofrece versatilidad al fundidor al momento de generar el molde. pudiendo optar por hacer cada parte en moldes separados o efectuar lo que se llama " falsa caja" ( despues explico bien ésto).
cajas de noyos y modelos partidos:
las cajas de madera con la sustraccion de volumen representan el volumen o superficie interna de las cavidades de la griferia , se hacen de madera y partida en dos para poder rellenarla con un compuesto basado principalmente en arena y diversos tipos de resinas que aportan al fraguado de la mezcla y al endurecimiento de la misma.
para cerrar el concepto . se mecanizo una protoforma en PUR del noyo en volumen positivo ( ésto en la realidad es lo que resulta en arena y resina , que posteriormente va al molde)
una comprobacion visual del calce entre portadas del modelo macizo y el noyo :
un detalle de los futuros asientos de rosca y orrings dentro de la griferia , presentes en el noyo
teniendo todo ésto se manda a fundir y despues de unos dias , el proceso dividido en etapas para un mejor entendimiento:
una vez hecha la colada de aluminio . se rompe el molde de arena y se obtiene ésto:
una masa de aluminio con el canal de colada y el noyo aun dentro de la pieza .
luego de cortar el canal de colada y romper el noyo por vibraciones , la cuestion va tomando forma :
despues de cortar las rebabas :
y un detalle de las cavidades internas :
despues de todo esto . se manda a mecanizar las roscas . externas e internas y un pulido final .
Griferia Pulida y mecanizada para el uso real:
despiece :
detalles:
en el cuerpo de la griferia pueden verse unas marcas superficiales que opacan el pulido . esto fué un pequeño inconveniente al sujetar la griferia para los mecanizados internos. (la mordaza o morza . generó esas marcas)
en estos mecanizados internos . al rectificar el asiento del orring que sella la camara inferior, quedo con una tolerancia minima de ajuste. esto se soluciona suplementando en dicha superficie . dentro de las cajas de noyos.
sobre rechupes y contracciones:
al tener espesor uniforme en toda la griferia (3-4 mm) . no hubieron contracciones irregulares en el enfriamiento del aluminio, proporcionando superfices limpimas y uniformes.
dejo algunas imagenes globales
y las certificadas :
conclusiones:
diseñar griferias esta muy copado. todo lo que sea metal fundido es muy interesante ( para mi) . asi que si puedo . me metere en algun otro practico de la facu relacionado a éso aun que tenga otros en el tintero.
saludos!
en esta oportunidad les traigo un recopilatorio de las diversas instancias por las que pasé en el practico de primer año de diseño industrial de la facu . que consistió ( como dice el titulo) en el diseño de una griferia en fundicion de aluminio por coquilla con la adaptacion a fundicion en tierra o arena ( para el prototipo).
en una primera instancia se introdujo el practico a la cursada que consistia en diseñar una griferia en aluminio que satisfaga determinadas necesidades esteticas , de uso y de contexto.
las propuestas del brain-storming fueron muy variadas pero en el grupo de trabajo en el que elegi continuar . se opto por una griferia para exteriores con funcionamiento a base de una valvula monocomando ( detalles mas abajo). con cierta reminicencia a un tallo, o forma organica vegetal.
luego de muchas idas y venidas , errores . correcciones, vueltas a cero . avances y retrocesos, ruptura del grupo de trabajo y demas cuestiones que no vienen al caso . llegue a esta propuesta final de griferia :
constaba de 3 cuerpos principales :
el canal de desagote , el nucleo valvular , y el mango.
el canal se unia al nucleo por medio de un niple y un orring , esto permitia que al ensamblarla se pudiera lograr un sellado de la union sin depender del calculo previo para que las roscas coincidan con la posicion alineada de las piezas.
la union del mango reside unicamente en el vastago de la valvula monocomando por medio de un prisionero allen .
y el monocomando en si mismo quedaba sujeto al nucleo por una tuerca de ajuste provista en el conjunto de la valvula.
entre el nucleo y el mango se deja un espacio para el operar de éste ultimo. por ende se opto por incluir una arandela de polimero vulcanizada para permitir una funcionalidad flexible y un cierre pulcro de la union.
perspectiva en corte de la griferia.
para poder dimensionar los volumenes internos del nucleo , fue necesario relevar el monocomando, en un primer momento , con las medidas exteriores era suficiente pero como en ese entonces necesitaba practicar y aprender rhino , lo desarme y lo relevé completo :
bueno hasta acá todo barbaro pero habia que producir el prototipo , cuestion que los costos se me fueron de escala por el tamaño de la griferia, la dificultad de conseguir las piezas estandar y otros problemas de diligencias varias, asi que termine reprobando el practico para retomarlo como recuperatorio el año siguiente (2010).
pasado el año nuevo . joda borrachera y demas cuestiones inherentes a todo ser humano . encaré el recuperatorio desde otro enfoque. ya que los costos de esa griferia seguian por las nubes , opte por empezar desde cero , inclusive cambiando la valvula por una pressmatic :
relevamiento de la valvula :
ahora bien . que hacemos entonces?
se tomo como punto de partida el rediseño de una griferia ya existente. consistiendo en un analisis morfologico del producto en mano para determinar posibles variantes y/o caminos para lograr un diseño nuevo.
el producto en mano :
planteando la nueva griferia para un contexto de uso en baños publicos o situaciones similares en donde prima el ahorro de agua y el uso unico de agua fria. se planteo rescatar algun razgo formal de la valvula pressmatic y trasladarla al cuerpo de la griferia.
en base a eso, elaboré algunos bocetos rapidos:
el primero tratando de conservar lineas simples de griferias antiguas:
el segundo . tomando el concepto de la griferia del practico anterior:
el tercero rescatando el facetado octogonal del cuello de la valvula pressmatic:
el cuarto ... el cuarto fue un poco espontaneo
y el quinto fue un delire bastante rebuscado:
despues de esto . analicé a groso modo, cual o cuales podrian tener mas posibilidad de desarrollo y me quedé con el tercer boceto
llevandolo a medidas reales , radios minimos y algunas consideraciones respecto al desmolde, resulto en esto:
una perspectiva del corte:
ahora bien . terminada ésta etapa , se puede pasar a la produccion del prototipo por fundicion en arena o tierra.
para ésto es necesario definir un par de cosas
para generar las superficies externas de la giferia hace falta un modelo macizo ( en madera preferentemente).
para generar los volumenes internos o cavidades de la grifera . es necesario generar lo que se denomina Noyo. consiste en un modelo en arena de dichos volumenes para que al efectuar la colada . el material no ocupe ese volumen y luego al enfriarse . el noyo pueda ser destruido ( a fuerza de golpes o vibraciones) para liberar las cavidades y obtener la pieza final hueca como era el objetivo inicial.
para poder ubicar correctamente el noyo en la posicion correcta en el molde, se generan lo que se denomina portadas , que son apoyos en donde calzara el noyo , estas portadas se incluyen en el modelo de la pieza maciza.
para que se termine de entender . adjunto las imagenes :
sujetando una mitad del modelo macizo:
las extrusiones cilindricas en los 3 extremos del modelo ( superior , inferior y canal de desagote) son las portadas donde posteriormente calzará el noyo en el molde.
modelo macizo partido :
le hecho de hacerlo con esa particion obedece a dos razones:
1º es mas simple de mecanizar por cnc , respecto al centrado de la pieza en el volumen de trabajo de la maquina . teniendo un plano de referencia . coincidente con el de la maquina.
2º ofrece versatilidad al fundidor al momento de generar el molde. pudiendo optar por hacer cada parte en moldes separados o efectuar lo que se llama " falsa caja" ( despues explico bien ésto).
cajas de noyos y modelos partidos:
las cajas de madera con la sustraccion de volumen representan el volumen o superficie interna de las cavidades de la griferia , se hacen de madera y partida en dos para poder rellenarla con un compuesto basado principalmente en arena y diversos tipos de resinas que aportan al fraguado de la mezcla y al endurecimiento de la misma.
para cerrar el concepto . se mecanizo una protoforma en PUR del noyo en volumen positivo ( ésto en la realidad es lo que resulta en arena y resina , que posteriormente va al molde)
una comprobacion visual del calce entre portadas del modelo macizo y el noyo :
un detalle de los futuros asientos de rosca y orrings dentro de la griferia , presentes en el noyo
teniendo todo ésto se manda a fundir y despues de unos dias , el proceso dividido en etapas para un mejor entendimiento:
una vez hecha la colada de aluminio . se rompe el molde de arena y se obtiene ésto:
una masa de aluminio con el canal de colada y el noyo aun dentro de la pieza .
luego de cortar el canal de colada y romper el noyo por vibraciones , la cuestion va tomando forma :
despues de cortar las rebabas :
y un detalle de las cavidades internas :
despues de todo esto . se manda a mecanizar las roscas . externas e internas y un pulido final .
Griferia Pulida y mecanizada para el uso real:
despiece :
detalles:
en el cuerpo de la griferia pueden verse unas marcas superficiales que opacan el pulido . esto fué un pequeño inconveniente al sujetar la griferia para los mecanizados internos. (la mordaza o morza . generó esas marcas)
en estos mecanizados internos . al rectificar el asiento del orring que sella la camara inferior, quedo con una tolerancia minima de ajuste. esto se soluciona suplementando en dicha superficie . dentro de las cajas de noyos.
sobre rechupes y contracciones:
al tener espesor uniforme en toda la griferia (3-4 mm) . no hubieron contracciones irregulares en el enfriamiento del aluminio, proporcionando superfices limpimas y uniformes.
dejo algunas imagenes globales
y las certificadas :
conclusiones:
diseñar griferias esta muy copado. todo lo que sea metal fundido es muy interesante ( para mi) . asi que si puedo . me metere en algun otro practico de la facu relacionado a éso aun que tenga otros en el tintero.
saludos!