BIENVENIDOS A MI POST
Soy Morgan y hoy vamos a ver como fabricar un cuchillo en forma casera, con un mímino de elementos y los tratamientos térmicos correspondientes..
LISTA DE MATERIALES:
- PLANCHUELA DE ACERO SAE 5160 2" x 3/16"
- FIBRON INDELEBLE (preferentemente negro)
- AMOLADORA CIRCULAR CHICA
- PIEDRA PARA AFILAR
- DISCOS DE CORTE
- DISCO FLAP --- USADO / YA GASTADO ---
- TALADRO ELECTRICO
- MECHA PARA METAL Ø 5 y Ø 8 (el último opcional)
- LIJA AL AGUA GRANO 500
- LIJA AL AGUA GRANO 1000
- ACEITE QUEMADO (USADO) DE AUTO (aprox. 3 lts.)
- PINZA, ALAMBRE O ALGUN ELEMENTO DE SUJECION
- COCINA HOGAREÑA CON HORNO FUNCIONANDO
BREVE RESEÑA
SAE 5160
Acero caracterizado por su gran tenacidad, templabilidad, resistencia a la fatiga y a la tracción debido a sus componentes elevados de carbono, cromo y manganeso.
Utilizado en la industria automotriz en la fabricación de ballestas, muelles helicoidales para automóvil y ferrocarril, árboles de transmisión, barras de torsión, grandes engranajes, trabajo sin choque, cuchillas para corte en frío de metales, cuchillas para desbaste de maderas, placas de presión para piezas de extrusión, cinceles, bielas, tajaderas, rotores de turbinas, piezas sometidas al desgaste.
Dureza obtenida después del tratamiento térmico: 57 -59 HRc.
Porqué elegí este acero?
Porque según las páginas especializadas en hereria, este acero junto con el 1070 / 1090 son los más fáciles de trabajar.
Porqué no utilicé un elástico de auto viejo o un clavo de ferrocarril o algo así?
Porque en casa no tengo un taller y trabajar a martillazos un fierro se me re complica. Compramos la planchuela y listo.
BUENO.... A LABURAR
PRIMERO
ELECCION DEL DISEÑO
Para que lo vamos a querer?
Para la parrilla?
Para salir al monte, 4 x 4, all terrain con rayo laser?
Para salir a punguear?
Una vez que sepan para que lo quieren, busquen en Internet modelos e imprimanlos a la escala que quieran el resultado.
Acá les dejo varios diseños:
SEGUNDO
Yo compré un metro de esa planchuela a $90 asi que me busqué varios diseños y me fijé cuantos entraban poniendo el modelo recortado y contorneandolo con el fibrón....
TERCERO
Buscate un lugar cómodo, como la mesa del patio en mi caso, y con el disco de corte empezamos a recortar según el contorno....
Con el disco flap le sacamos las rebarbas para no lastimarnos....
LA UOM A PLENO....
CUARTO
Aprovechamos que tenemos el flap puesto y marcamos lo que a futuro va a ser el filo...
OJOTA NENE!!!
La planchuela era de 3/16" (aprox. 4.5mm / 5mm)... no la gastes mucho ya que si queda muy fino al momento del temple se puede joder todo. Dejalo con un espesor de 2mm más o menos...
QUINTO
Ahora es cuando tenemos que hacer todas las modificaciones que querramos ya que luego del temple el acero se endurece y cuesta un huevo trabajarlo.....
Por un lado agarré la piedra para afilar y traté que quede parejo toda la zona de filo ya que con el uso del flap queda ondulada...
Con la agujereadora le hice 3 agujeros donde entraran los remaches para poner el mango ó, en mi caso, 3 tornillos allen frezados...
Primero pasamos la mecha de 5mm (para los remaches)
Luego si quieren, la de 8mm....
SEXTO
Como cuando le pasé el flap se marcó un poco o si la planchuela ya venia marcada, con MUUUUUCCCCHAAA paciencia me puse con la lija de 500 a darle a la hoja cosa que quede sin marcas...
Y si queres un pulido mejor, casi espejo, pasamos la de 1000
SEPTIMO
Bue... llegamos al momento en que todo scout o piromaniaco disfruta.... prender fuego las cosas.
Qué es lo que vamos a hacer?
Vamos a templar la hoja. Templar significa que las moléculas / granos del acero se acomoden de cierta manera para que aumente su dureza.
Cómo lo vamos a hacer?
Vamos a prender un fuego normal, como quien hace un asado, y llevar el cuchillo a una cierta temperatura aproximada y luego enfriarlo rápidamente.
Ok.... vamos con el fuego...
Colocamos el cuchillo entre los carbones...
Que hace la Coca al lado del fuego? Sos loco???
No.... acá entra a jugar el aceite quemado.
Nuestro medio para enfriar rápidamente la pieza va a ser el aceite.
YO RECOMIENTO poner el aceite en una lata alta de tal forma que entre el cuchillo paradito... como yo no conseguí me la jugué cortandole el pico a una botella de 2.25lts de Coca y esperar que no se derrita.
El aceite está al lado del fuego porque llegado el momento del temple, se recomienda que el medio (el aceite) esté a 40 / 50ºC.
Cómo sabemos cuando llegamos a la temperatura requerida???
A ojimetro, viejo.... acá es todo a lo Mac Gyver...
Veamos esta tabla:
La temperatura buscada de temple es 850ºC según la tabla de caracteristicas del acero... mirando la tabla buscamos que color más o menos debemos esperar obtener... a mi me llevó 15 / 20 min para que llegue a ese rojo ciruelo / naranja...
El proceso se debe hacer de noche no porque sea una cosa magica sino que para poder ver bien el color.
OCTAVO
Llegamos al color buscado... que carajo hago?
ATENCION - RIESGO DE QUEMADURAS FULERAS
-> Con cuidado colocas el recipiente con aceite en un lugar cómodo.
-> Con MUCHISIMO cuidado agarras el cuchillo con el alambre, pinza o lo que carajo se te cante.
-> Sumergí de una, sin dudarlo, al cuchillo en el aceite y dejalo hasta que se enfrie.
Cagazo no?
Como era de imaginarse, el fierro al rojo hizo que la superficie del aceite se prenda fuego...
Te acordás que usé una botella de Coca?
Bue.... en el primer segundo pensé: Que cagada me mandeeee!!!! pero la botella solo se derritió unos 3cm..... nada grave.
Ponele que no te di bola al principio y le saque mucho filo...
Es muy posible que al enfriarlo el filo se haya doblado feo.... o muy feo.
Jodete por no hacer caso.
Sacamos el cuchillo....
Le pasamos un poco de virulana con detergente para sacar el aceite pegado...
Y le pegamos otra lijadita como para mandarnos la parte...
NOVENO
Ya está? Ya puedo salir a machetear todo?
Nooo... pará Cocodrilo Lince Dandy....
Te acordás que dijimos que el temple le daba dureza al acero? Asi como le da dureza, le da también fragilidad (que son dos conceptos distintos).
Hasta ahora las moléculas del acero quedaron tensionadas por el proceso de enfriamiento. Esto puede hacer que si se nos ocurre agarrar el cuchillo y pegarle a un tronco se cague quebrando.
Lo que vamos a hacer ahora se llama REVENIDO.
El revenido es calentar la pieza hasta los 250 / 300ºC y dejarla enfriar lentamente. Esto quita las tensiones del acero y lo hace menos frágil.
Cómo hago el revenido?
Anda a la cocina, sacá todo del horno, mete el cuchillo sobre la rejilla y prendelo al máximo. Una cocina en minimamente buen estado llega a 250ºC.
El proceso va a llevar una hora de fuego máximo, luego lo apagamos y dejamos que el cuchillo se enfrié adentro del horno.
Cuando lo saquemos vamos a notar una tonalidad azul metalizado, cual cuadro de Zanellita 50 de negro cabeza....
Un poco de lija para dejarlo color metal y darle filo con la piedra....
El filo debe tener un ángulo de más o menos 17º / 20º
LISTO, LINCE DEL ADOQUINADO, YA TENES UN CUCHILLO ARTESANAL, TEMPLADO Y REVENIDO
Espero que les haya servido, gustado y gozado.
Si quieren dejen puntos, bitcoins y fotos de sus respectivas hermanas.