El viernes pasado mientras comia un asado con amigos uno de los cuchillos grandes se rompio a la altura del mango, si bien no era de excelente calidad, mas bien todo lo contrario, me dio pena tirar la hoja, asi que me dispuse hacer un cuchillo mas chico.
[EDIT]
Para que no queden dudas de que lo hice yo y que no es una copia de otro lado aca les mando una foto del cuchillo y como fondo este post en T!
Aca esta el paso a paso:
Esta es la hoja del cuchillo que se rompio, con un marcador indeleble fui probando formas de como me gustaria hacer el cuchillo
Me decidi por esta forma, luego le saque una foto bien perpendicular desde arriba y lo trace en el coreldraw, esto es innecesario en la practica, pero yo queria visualizar diferentes formas del mango
En el post original me olvide de poner como hice la forma del cuchillo, aca va el agregado de texto: una vez que me decidi por la forma y pinte todo lo que habia que sacar de negro con el marcador indeleble, fui comiendo el metal con la amoladora hasta que la hoja quedo con la forma deseada.
Luego con el vector del perfil lo cargue en Solidworks y pude ver en 3D como quedaria el cuchillo, este paso tambien es innecesario, pero nuevamente, me sirve para visualizar como deberia quedar el trabajo.
Como la hoja de acero es muy dura, tuve que calentar el mango al rojo vivo y dejarlo que se enfriara naturalmente para que se destemple la hoja y asi poder agujerearla.
Le hice los agujeros, los hice de 5mm de diametro porque tenia unos electrodos de soldadura de bronce de ese diametro que use como pines para tener el mango en su lugar.
Tambien corte dos pedazos de madera dura, en este caso Urunday (la misma madera que usaron para el baston presidencial)
Saque las rebarbas y ya que estaba en la amoladora le saque ese filo aserrado que no se ve nada lindo y le hice un filo preliminar tradicional
Marque ambas maderas con la forma del mango
Y las corte a una medida aproximada
Luego le hice pequeños agujeritos para que el pegamento agarre mejor.
Verifico que todo este en orden y que los pines pasen bien.
A los pines les hice varias hendiduras en todo su perimetro para que el pegamento se meta ahi tambien, basicamente al cilindrito le hice pequeños cortes con una hoja de sierra, de muy poca profundidad.
ATENCION: Aca me comi un paso, antes de pegarlo tendria que haber cortado el frente del mango, es decir el lado que va hacia la hoja y dejarlo terminado antes de pegar ambas cachas, en las proximas fotos se van a dar cuenta que tuve que hacer para solucionar este olvido
En la amoladora tengo un disco de goma al cual le pongo una banda de tela esmeril, para el desbaste de la madera use un grano grueso 60 sino se tarda una eternidad con las maderas duras. Fijense que al filo lo cubri con un carton y lo envolvi con cinta de pintor, eso es para poder agarrar al cuchillo de la hoja y no lastimarse, es muy importante esto mas teniendo en cuenta que se esta laburando con una amoladora de banco
Segui comiendo la madera en todo el perimetro hasta encontrar el metal
Aca esta la negrada que tuve que hacer, con mucho cuidado de no tocar la hoja corte la madera con una sierra y termine con un formon, luego meta lija hasta que quede decente. Si hubiera hecho esta parte antes de pegar hubiera quedado perfecto.
Ahora a redondear los filos del mango, con la amoladora y la banda de grano 60 segui dandole hasta que quedo confortable, luego pase a grano 100 y luego a grano 160
Ahora con una piedra de afilar le termine el filo, primero con la parte gruesa y luego con la parte fina. A la piedra antes de usarla conviene mojarla en agua unos cinco minutos
Y aca esta el cuchillo terminado
Al mango lo embebi con aceite de oliva y le fui agregando a medida que se iba secando, a lo largo de los meses con la grasa de los asados se ira absorbiendo hasta quedar impermeable.
Hace un rato lo probe con un bife a la plancha y anduvo perfecto.