Buenas gente,soy tecnico en informatica y quiero compartir con ustedes algo que los puede ayudar si se animan.
La situacion es la siguiente, un cliente me trae una pc que no da señal de video, previamente le daba pantallazos negros el monitor, pero penso que era el monitor hasta que no dio mas señal y me la trajoaca les dejo los datos y un resumen.
Computadora de cliente marca IBM modelo netvista, gabinete horizontal.
Pentium 4 1,8 ghz, 256 ram, 40 hdd, aceleradora grafica nvidia vanta 16 mb
Falla: enciende la torre, pero no da señal de video y tampoco emite ningun sonido la bios
Procedimiento de rutina:
Resetear bios (sin resultado)
Cambiar memoria (sin resultado)
Cambiar tarjeta grafica (sin resultado)
Cambiar procesador (sin resultado)
Revisar la motherboard
Al revisar la motherboard observo que tenia 12 condensadores electroliticos en mal estado como se puede observar en la foto (algunos reventados, otros inflados)
El procedimiento que debemos de seguir nos va a demandar las siguientes herramientas
1) soldador de estaño de 40 watts
2) desoldador chupador
3) pasta de soldar
4) destornillador fino o pinza de punta fina
5) alicate de corte
6) estaño de 1mm
Lo primero es identificar limpiar la motherboard con una pincel para poder trabajar mejor, una vez hecho esto, es necesario ir extrayendo los capacitores uno por uno con el soldador de estaño y la ayuda del desoldador, ponemos el soldador despues que este bien caliente (5 minutos) y tomamos el capacitor y por el lado posterior de la placa ponemos un poco de pasta de soldar para que sea mas facil (por si esta sucio el estaño) y con cuidado vamos desoldando las patas del condensador y tirando de el hacia arriba hasta que salga, no le hagan mucha fuerza, porque si se les rompe la pata del condesador en la placa es complicado sacarla.. (ya me ha pasado)
Importante: recuerden bien donde va cada condensador y el valor que tiene grabado en el mismo, en este caso eran 10 condensadores de 820 faradios 6,3 volts y 105 ºC y dos de mayor capacidad..
Si llegan a olvidar que condensador iba en cada lado, adios placa..
Una vez que saquen los condensadores les quedará la placa asi
La imagen la certifique asi no dicen que no son mias
Una vez que tenemos los condensadores afuera de la placa viene lo menos divertido, sacar el estaño de los agujeros, en mi caso, con el desoldador de un lado y el soldador de otro fui extrayendo lo que mas pude, y despues los termine abriendo con una punta (mucho cuidado al hacerlo, no es lo mas recomendable)
Esto se hace para que el nuevo condensador pueda ser colocado en la placa sin problemas. ya que si los agujeros quedan tapados con estaño o muy chicos, es imposible que pasen
Los condensadores no son caros, yo consegui los 12 condensadores pagando en total 10 dolares por todos.
Se consiguen en cualquier casa de electronica, les conviene llevar la muestra para que no haya equivocacion
Una vez colocados los condensadores les doblamos las patas para al dar vuelta la placa para soldar no se caigan.
Una vez que tenemos los condensadores en su lugar, damos vuelta la placa y vamos soldando cada uno de los condensadores a la placa.
Para soldar:
1) cuando el soldador de estaño es bien caliente lo arrimamos a la pata del condensador (lo mas pegado a la placa posible)
2) despues de unos segundos (10 segundos maso) con el soldador aun apoyado, arrimamos el cable de estaño de 1mm a el soldador y alli deslizamos el soldador para arriba para que no quede una gota muy grande de soldadura
3) en caso que te quede muy grande la gota de soldadura, usa el desoldador para sacarle un poco (calentando el estaño)
4) una vez soldador movemos el condensador, si las patas se mueven por el lado inverso de la placa, repeti la soldadura hasta que queden bien firme.
5) la mejor manera que no te quede una redonda en la soldadura (re desprolijo) es que una vez sueldes, muevas el soldador para arriba por la pata del condensador para que quede en forma de cono la soldadura
6) los condensadores tienen un lado positivo y uno negativo bien marcados por una linea de color (el lado negativo esta marcado) y en la placa el lado negativo esta marcado con el lado blanco del circulo donde va puesto, en caso de ser puesto al reves puede explotar
Aca les dejo una imagen que muestra como se hace correctamente la soldadura
La soldadura de estaño debe ser lo mas perfecta posible, para ello debemos lo siguiente:
- Suciedad en la zona de soldadura. Esto puede interferir en la conductividad y en la resistencia de la soldadura, por lo que es necesario limpiar bien de restos de suciedad (oxido, grasa, etc.) todos los elementos a soldar incluida la punta del soldador con pasta de soldar.
- Soldadura "fría". Se produce cuando no se aplica suficiente calor en la zona de soldadura, el estaño queda adherido de forma no muy firme, con lo cual se desprende con facilidad y además no asegura una buena conducción eléctrica.
- Aplicar poco estaño. Esto puede parecer en principio que la soldadura es buena porque existe buena conducción eléctrica, pero tiene poca resistencia mecánica, con lo cual la soldadura termina por desprenderse.
- Aplicar mucho estaño. El espacio entre las pista de cobre de un circuito impreso suele ser de unos pocos milímetros, si el estaño sobrepasa la zona de soldadura puede unir una pista con otra y provocar un corto y quemar otros componentes en el el circuito
Luego de soldado el condensador y seguros q esta bien firme, cortamos lo que sobra de las patas con un alicate.
Luego de terminado nos queda así
Una vez finalizado el trabajo, procedemos a armar de nuevo el equipo, y lo ponemos en funcionamiento.
Practiquen primero con alguna fuente rota o con lo que tengan para soldar y desoldar si es que no lo han hecho nunca
ESTA SOLUCION SE APLICA A OTRAS FALLAS, POR EJEMPLO, ERROR DE PANTALLA AZUL AL ESTAR ENCENDIDA LA PC Y SE APAGA SOLA, LA MAQUINA SIMPLEMENTE "SE CUELGA" SIN RAZON APARENTE Y EN REPETIDISIMAS OCASIONES.
ESPERO LES GUSTE Y SEA DE AYUDA, COMENTEN...
SALUDOS